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En menos de cuatro semanas, WeMust pasó de un primer pedido cauteloso a 20 000 envíos POD completados. Y en febrero cuadruplicarán su producción DTG.
Ese tipo de velocidad no es cuestión de suerte. Es cuestión de infraestructura.
WeMust lleva tiempo siendo un referente en decoración textil de gran volumen. Con tres instalaciones repartidas entre Hamilton, Surrey y Buffalo —y una producción diaria de 30 000 pies cuadrados de transfers DTF, 15 000 prendas decoradas y más de 100 cabezales de bordado—, son el mayor productor DTF de Canadá y están entre los diez primeros de Norteamérica.
Pero la impresión bajo demanda era un terreno nuevo.
«Siempre habíamos dicho “sin mínimos”, pero la realidad era distinta», cuenta Amit Kumar, cofundador y CEO. «Nuestros sistemas no estaban pensados para pedidos de una sola unidad. El proceso era manual, no había margen y no teníamos la visibilidad necesaria para escalar de forma eficiente».
Eso cambió con GelatoConnect.
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Un curso intensivo de impresión bajo demanda
Cuando WeMust se incorporó a GelatoConnect, no estaba simplemente añadiendo una plataforma. Estaba entrando en un nuevo modelo de negocio.
«Estábamos nerviosos. Somos muy buenos decorando prendas, pero el POD es otro juego», dice Amit. «GelatoConnect fue como un curso intensivo. Paso a paso, nos enseñó cómo hacer que funcionara, y que fuera rentable».
Empezaron despacio, con una sola impresora DTG. Dos semanas después, añadieron una segunda. En la cuarta semana, ya habían completado más de 20 000 pedidos. Ahora están incorporando una línea digital completa para cuadruplicar la capacidad antes de febrero.
«Esa es la confianza que nos dio GelatoConnect», dice Amit. «Sabíamos que podíamos escalarlo, y rápido».
Un solo dashboard. Visibilidad total.
Con formación en ingeniería de software, Amit ya había construido los sistemas internos de WeMust. Así que cuando dice que el dashboard de GelatoConnect es un punto de inflexión, hay que tomárselo en serio.
«No es palabrería de marketing. Puedo ver en tiempo real la capacidad, los errores, los cuellos de botella, en las tres plantas», explica. «Cuando tienes esa claridad, puedes resolver problemas de verdad».
Ya sea producción, inventario o packaging, toda la planta se ve desde una única ventana. Y para unas instalaciones de 45 000 pies cuadrados con varios procesos funcionando en paralelo, eso es transformador.
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Antes de GelatoConnect, gestionar el inventario significaba hojas de cálculo y conjeturas. Ahora está automatizado.
«GelatoConnect se conecta directamente con nuestros proveedores usando nuestras propias cuentas, así que mantenemos nuestras condiciones y precios», dice Amit. «El sistema gestiona los niveles mínimos y máximos y emite las órdenes de compra automáticamente. Ahorra tiempo, reduce mano de obra y mejora la eficiencia de costes».
¿El resultado? Menos errores, menos roturas de stock y operaciones más fluidas sin aumentar la plantilla.
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Una nueva línea de negocio en cuatro semanas
WeMust no solo mejoró un proceso existente. Abrió una nueva fuente de ingresos.
«La impresión bajo demanda crece muy deprisa: hablamos de un mercado de miles de millones. Con GelatoConnect ahora tenemos una plataforma para capturarlo», dice Amit.
Antes de GelatoConnect, integrar las tiendas era un proceso manual. Ahora todo fluye sin fricciones.
«Antes procesábamos los pedidos de las tiendas a mano. Ahora conectamos las tiendas directamente, con una intervención humana mínima. Eso es crítico cuando manejas miles de pedidos únicos».
En palabras de Amit: «Con el sistema adecuado, puedes ofrecer un servicio que la mayoría de proveedores no puede dar. Eso es una ventaja competitiva».
¿Qué viene ahora para WeMust?
A solo un mes de lanzar el POD textil, WeMust está produciendo más de 20 000 pedidos y escalando rápido.
«Tenemos previsto poner en marcha una línea digital completa en febrero. Eso multiplicará por cuatro nuestra producción», dice Amit.
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